Такие формы изготавливаются прямо позитивным способом на формных процессорах, представляющих собой подобие вертикального фотоаппарата большого формата. Среди трех рассматриваемых типов форм они дают наихудшую передачу растровых элементов и мелких деталей.

Оптика плэйтмейкеров (формных аппаратов) обеспечивает воспроизведение до 120 линий на дюйм, однако необходимо учитывать, что при “мелком” растре из-за ограниченных возможностей оптики сужается оптический диапазон плотностей (т.е. контрастность растровых изображений увеличивается). Например, распечатанная на лазерном принтере шкала градаций серого от 0 до 100 % с разрешением 300 точек на дюйм (см. рис 1) будет воспроизведена на форме следующим образом: от 0 до 25% - растр отсутствует, в зоне оригинала от 25 до 75 % на форме будут градации от 0 до 100 %, а в зоне 75-100 % - плашка

Если же оригинал получен на лазерном принтере с большим разрешением, или на струйном принтере, то результат будет еще хуже. В пределе, если имеем не растрированный оригинал (полутоновую шкалу), то зона перехода от сплошного черного к белому цвету составит менее 10 %

Несмотря на эти недостатки и дороговизну оборудования, эти формы получили довольно широкое распространение благодаря некоторым особенностям:

Во-первых, формы изготавливаются с непрозрачных оригиналов, что позволяет использовать для вывода оригиналов обычный лазерный принтер формата А4.

Во-вторых, это один из наиболее простых и эффективных способов получения форм для распространенных машин Ромайор-314.

В-третьих, к моменту их появления еще не были известны полиэфирные формы.

При установке серебросодержащих форм на печатную машину можно пользоваться планочным зажимом и так же, как с материалом Omega, закреплять только передний край, прикатывая "хвост" формы к влажному формному цилиндру. Это позволяет существенно экономить формный материал, изготавливая формы всего на 2-3 см длиннее, чем размер бумаги.

Для работы с такими формами необходим полный комплект реактивов, не совместимый с другими типами форм. Комплект включает собственно формный материал, проявитель, фиксаж, концентрат увлажнения и травящий раствор.

Залитые в процессор реактивы следует менять не реже, чем 1 раз в месяц или после обработки указанного в инструкции количества рулонов формного материала, в зависимости от того, какое событие наступит раньше. Следует обязательно промыть емкости процессора и транспортирующие валики теплой водой. Металлические элементы можно прочистить.

Получаемые на выходе процессора формы не требуют промывки и просушивания. На этом этапе можно удалить лишние элементы изображения, воспользовавшись корректурным карандашом. Если же площадь, подлежащая корректировке большая, удобнее работать с пастой. Для добавления новых печатных элементов, или замазывания “дыр” в плашках используйте плюс корректурный карандаш. Не забывайте, что если дефекты выявились после установки формы на печатную машину и закатки ее краской, перед корректировкой прочистите форму средством.

Печатные элементы после высыхания формы должны иметь чистый матово-серебристый цвет. Допускается наличие на печатных элементах тонких продольных черных линий: это не царапины, они не скажутся на печати. Царапины легко отличить на ощупь, проведя сухим пальцем поперек линий. Если на печатных элементах имеются бурые разводы - вероятнее всего, загрязнился проявочный отсек или “сел” проявитель. Такие формы непригодны для печати - на местах пятен будет непропечатка, либо сразу, либо через несколько сотен оттисков. Прежде, чем менять растворы, попробуйте тщательно промыть процессор: выньте транспортирующие секции из емкостей проявителя и закрепителя, снимите металлические валики и очистите их мягкой щеткой с теплой водой. Промойте струей теплой воды остальные детали, протрите пластиковые ролики.

Если пятна остаются - меняйте растворы.

Проверьте, работает ли нагреватель в баке проявителя. Бак на ощупь должен быть теплым (рабочая температура проявителя около 35оС). Если нагрева нет - проверьте, включены ли все термореле защиты. Они расположены за задней дверцей аппарата, а реле защиты нагревателя в 617S - на самом баке. Нажмите кнопки на всех реле, затем выключите процессор и снова включите его через одну минуту.

Внимательно следите за тем, чтобы ни одной капли закрепителя не попало в проявитель - от этого резко снижается срок его службы. Переход же самого проявителя в закрепитель допустим, это не приведет к значительному ухудшению качества форм.

Составление увлажняющего раствора

Это наиболее важная и ответственная операция. Для серебросодержащих форм рекомендуется раствор с кислотностью рН=4,8-5,5.

Рекомендуется при составлении раствора пользоваться мерными емкостями и специальными измерительными приборами: электронным рН-метром, спиртомером, неплохо также контролировать электропроводность.

Эксплуатация

Перед печатью форму ITEK следует обработать травящим раствором. Для этого смочите раствором тампон и без нажима протрите форму один раз, обеспечив хорошее смачивание. Чтобы не оставить отпечатков пальцев, окуните руку перед этим в этот же раствор.

Перед установкой формы на печатную машину протрите поверхность формного цилиндра тампоном, смоченным в жидкости (4-1014 голубая травилка), смачивание цилиндра способствует более плотному прилеганию формы. Если вы работаете с формами неполной длины, смачивание цилиндра обеспечит прилипание "хвоста" формы. При некоторых сочетаниях условий окружающей среды лучшее прилипание получается при смачивании цилиндра увлажняющим раствором. Не рекомендуется делать формы впрок: высохшая форма коробится и хуже пристает к формному цилиндру. Если хвост никак не хочет прилипать, непосредственно перед установкой сверните форму руками в трубочку диаметром 2-3 см и для закрепления используйте специальный аэрозольный клей временной фиксации. Этот клей удерживает форму на цилиндре, но, при необходимости, форму можно легко отделить от цилиндра и удалить остатки клея обычным увлажняющем раствором.

В процессе печати после коротких остановок протирайте форму увлажняющим раствором. Если пробельные элементы склонны к зажириванию, можно повторно протравить форму жидкостью, однако злоупотреблять этим не следует, так как можно разрушить поверхностный слой печатных элементов.

Если Вы ошиблись с регулировкой увлажнения или вообще забыли его включить, и форму сильно “закатало” краской, оттирайте ее очистителем. Также для очистки формы и улучшения ее печатных свойств используется голубая травилка AB 4-1014.

Эти формы не рассчитаны на повторное использование, однако такая возможность не исключается. Чтобы подготовить старую форму, сначала очистите ее от засохшей краски с помощью смывки, затем удалите остатки смывки травящим раствором. Протрите форму с двух сторон увлажняющим раствором и оставьте ее влажной на 1-2 минуты - это поможет устранить коробление высохшей формы и улучшит прилипание. Таким образом можно хранить формы в течении нескольких недель, если держать ее в темном месте, с влажностью не выше 70% и температурой не выше 40 градусов.

Металлические печатные формы
Технология работы с металлическими печатными формами
Серебросодержащие печатные формы
Технология Computer-to-Plate